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      壓鑄鑄造生產中常見的九大問題和解決方案
      閱讀次數:2298 | 發布日期:2016-07-29 | 作者: | 來源:

        壓鑄,是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,尺寸更加一致,而且成本更低。在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一起來看一下:

        壓鑄鑄造生產過程中最常見的九大問題及其解決方案:

        第一個問題:錘頭卡死

        解決方案:1在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。

        第二個問題:壓射頭卡在鵝頸

        解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。

        第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料

        解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。

        第四個問題:壓鑄薄壁件產品時易開裂

        解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。

        第五個問題:材料偏硬,刀具易磨損

        解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

        第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

        解決方案:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。

        第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺

        解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

        第八個問題:壓鑄件陽極氧化后有花紋產生

        解決方案:噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。

        第九個問題:壓鑄模具粘料

        解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

            資訊來自:惠州重力鑄造,惠州翻砂鑄造,惠州不銹鋼精鑄,惠州合金鋼精鑄,惠州球墨鑄鐵,惠州鑄造廠專業服務商,惠州市忠祥(裕展)五金鑄造廠,網址:www.uhyaxh.cn

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